冷卻塔的低耗能是冷卻塔技術(shù)發(fā)展中永恒不變的目標(biāo)。水動風(fēng)機冷卻塔是一種新型的改進型冷卻塔，近年來逐步開始應(yīng)用于國內(nèi)企業(yè)的工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

　　經(jīng)過長期的摸索和檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機主要故障如下：

　　1)由于風(fēng)機長期處于循環(huán)水蒸氣環(huán)境中工作，皮帶易受潮，引起打滑，效率下降，冷卻效果不佳。

　　2)風(fēng)機主軸由于長期受皮帶的拉力作用，軸產(chǎn)生偏心，運轉(zhuǎn)時晃動較大，產(chǎn)生較大噪音;同時皮帶受皮帶輪晃動產(chǎn)生的交變應(yīng)力作用而產(chǎn)生疲勞變形、打滑，壽命縮短，如此相互作用，形成惡性循環(huán)，加速了皮帶的磨損報廢及風(fēng)機軸承的疲勞失效。

　　3)風(fēng)葉有時產(chǎn)生不規(guī)則振動、卡死、油泄露。

　　4)電機還存在故障。

　　風(fēng)機產(chǎn)生振動的外部原因包括：電機與齒輪箱對中不良;橡膠塊老化引起額彈力不足，風(fēng)葉傾角過大及葉片間傾角誤差大;傳動軸彎曲和塔內(nèi)空氣帶水汽嚴(yán)重所造成的。

　　風(fēng)葉傾角大及葉片間傾角有不一樣引起風(fēng)機振動。軸流式風(fēng)機風(fēng)葉角度可調(diào)整范圍為19.5―22.5°，風(fēng)機傾角大，則負(fù)荷高，電機功率大，風(fēng)機的振動值也明顯加大。在其他條件相同的情況下，改變風(fēng)葉傾角，風(fēng)機傾角每增加1°，風(fēng)機振動值增加11um，引起風(fēng)機的動平衡被破壞而引起風(fēng)機振動。

　　由于風(fēng)機傳動軸彎曲引起風(fēng)機振動，由于風(fēng)機傳動軸長度有2.5m，當(dāng)傳動軸彎曲時，運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生離心力，使風(fēng)機的動平衡遭到破壞引起風(fēng)機的振動。風(fēng)機的葉輪攜帶水汽嚴(yán)重引起風(fēng)機振動。由于收水器老化嚴(yán)重造成空氣帶水，風(fēng)機工作環(huán)境惡化，風(fēng)機的動平衡受到影響，引起風(fēng)機振動。

　　由于啟動頻繁，轉(zhuǎn)速變化引起了應(yīng)力變化，交變熱應(yīng)力引起低調(diào)疲勞。因此，要對葉片與輪盤之間聯(lián)接部位的損傷、鉚釘螺栓的斷裂和振動情況進行預(yù)測，在停機定期檢查時采用無損探傷方法對該部位進行檢查。

　　引起冷卻塔風(fēng)機故障的原因還有疲勞、腐蝕和磨損。疲勞有正常運行時產(chǎn)生的高疲勞和風(fēng)機啟停時產(chǎn)生的底疲勞兩種。對于高速運轉(zhuǎn)的動葉，應(yīng)特別注意疲勞損傷。

　　在平時的檢修中，我們采取以下的方法：

　　1)扇葉與風(fēng)筒的檢查與調(diào)整。扇葉與風(fēng)筒一般都是玻璃鋼材料制作。起抽風(fēng)、導(dǎo)流作用。由于扇葉由輪轂中的夾塊夾持，經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)扇葉可能會圍繞中心轉(zhuǎn)動，影響平衡引起振動。為此，每年須要檢查、調(diào)整扇葉角度。

　　經(jīng)過長期運行，由于風(fēng)筒螺栓和拉筋螺栓松動，拉筋磨損、折斷，會引起葉片受力不均，造成傳動軸變形，變形嚴(yán)重時，扇葉會蹭到冷卻塔護網(wǎng)支架。因此須定期檢查、調(diào)整扇葉與冷卻塔護網(wǎng)支架的間隙，觀測傳動軸的直度。

　　2)潤滑油系統(tǒng)的監(jiān)測與維護。潤滑油存在于減速機、油管、油視鏡內(nèi)，是風(fēng)機的“血液"。如果使用的是機械密封每年要檢查靜環(huán)的磨損情況，有損壞要更換。風(fēng)機運行時，由于揮發(fā)和滲漏潤滑油會不斷減少，要定時檢查油位，當(dāng)油位低于減速機1/3時要及時補充潤滑油，如果潤滑油油位下降過快，要停機檢修。避免引起更大的故障。

　　3)監(jiān)測與處理葉片腐蝕。冷卻塔風(fēng)機都是在室外大氣中工作的。水汽沿風(fēng)機扇葉軸自下而上流動。風(fēng)機的傳動軸、輪轂、支座以及冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)大都是碳鋼材料，長期與水汽接觸，工作環(huán)境潮濕。傳動軸受到腐蝕后，截面積減小使抗扭轉(zhuǎn)強度下降，極易發(fā)生扭斷事故。支座承受交變載荷以及重力的作用，受到腐蝕后，截面積減小剛度下降，致使風(fēng)機振動加劇;當(dāng)強度下降到程度后，造成風(fēng)機、風(fēng)筒有傾斜的危險。另外，輪轂腐蝕后會發(fā)生重心變化引起葉片不平衡振動。

　　4)要對葉片與輪盤之間聯(lián)接部位的損傷、鉚釘螺栓的斷裂和振動情況，利用停機間隙進行檢查觀測。看鉚釘是否松動，和葉面是否有空隙、是否緊貼。

　　電機故障：電機的定子繞組是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的部分，受到潮濕汽體的侵入，會影響到電動機的正常運行。電動機在長期運行中因過載、過壓、欠壓、斷相等，也會引起定子繞組的故障。定子繞組的故障是多種多樣的，現(xiàn)在針對因潮濕產(chǎn)生造成風(fēng)機電機運行不正常的故障進行分析和處理。

　　1)接線端和繞組受潮。長期使用的風(fēng)機電機，因處在濕氣中受潮而使絕緣電阻值降低，甚至失去絕緣作用。

　　2)絕緣老化。電機長期過載運行，導(dǎo)致繞組及引線的絕緣熱老化，降低或喪失絕緣強度而引起電擊穿，導(dǎo)致繞組接地。絕緣老化現(xiàn)象為絕緣發(fā)黑、枯黃、酥脆。

　　3)軸承長期使用時間久，過度的磨損，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，軸承的外圈或滾珠破裂;高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫因缺油潤滑造成滾珠、鋼圈變藍;有異物進入軸承，使電動機溫升過高。

　　電機故障檢修辦法：

　　1)絕緣受潮的處理，繞組經(jīng)過加熱烘干處理后，會解決繞組阻值降低的故障;如果絕緣電阻仍很低，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)定子和定子鐵心短接，既繞組接地，會使電機殼帶電。要認(rèn)真檢查，把定子和定子鐵心短接處分開，分別絕緣即可。

　　2)絕緣老化。把絕緣老化的繞組換掉，按要求在繞組接頭處滴加絕緣漆，防繞組間短接;然后進行空載實驗8小時，測量相間阻值，觀察電機運轉(zhuǎn)情況。如果阻值無異常變化，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常，即完成絕緣更換。

　　3)軸承故障。在電機上安裝好小拔輪器，用管鉗咬住拔輪器頂絲后端，用力均勻轉(zhuǎn)動頂絲杠，將電機原軸承卸下。用細(xì)銼刀等工具去除毛刺，涂上絕緣漆，并加熱烘干。清理干凈后，套上涂黃油保養(yǎng)潤滑過的新軸承，墊上軟銅棒，用榔頭均勻敲進安裝到位。轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子，平穩(wěn)輕快平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，無噪音即可。然后裝好電機端蓋和電機軸承蓋，上好電機皮帶輪和傳動皮帶。

　　由于落實了以上幾個方面的維護與檢修。